Eficient sistem de rafturi depozit combină de design optimizarea densității de stocare cu eficiență operațională , care necesită o analiză atentă a caracteristicilor inventarului, a echipamentelor de manipulare și a cererilor de debit. Un sistem bine proiectat poate crește capacitatea de stocare cu 30-50%, reducând în același timp timpul de ridicare cu până la 25%, făcându-l o investiție critică pentru orice operațiune de depozitare.
Procesul de proiectare implică selectarea tipurilor de rafturi adecvate, calcularea cerințelor de încărcare, determinarea lățimii optime a culoarului și configurarea layout-urilor care acceptă modelele dvs. specifice de flux de lucru. Indiferent dacă planificați o nouă unitate sau optimizați spațiul existent, înțelegerea acestor principii de bază vă asigură că sistemul dumneavoastră de rafturi oferă o rentabilitate maximă a investiției.
Calculele corecte ale sarcinii formează fundamentul proiectării sigure a raftului pentru depozit. Inginerii trebuie să țină cont de trei tipuri de încărcare primară: sarcina distribuită uniform (UDL) per nivel al fasciculului, sarcina punctuală concentrată în anumite locații și capacitatea totală de încărcare a compartimentului.
Rafturi selective standard pentru paleți suportă de obicei 2.000 până la 4.500 lbs per nivel al fasciculului , în timp ce sistemele grele pot suporta până la 10.000 de livre sau mai mult. Pentru a vă determina cerințele, calculați greutatea maximă a paletului, inclusiv produsul și ambalajul, apoi adăugați un factor de siguranță de 25%. De exemplu, dacă cel mai greu palet încărcat cântărește 2.400 lbs, specificați grinzi evaluate pentru cel puțin 3000 lbs.
| Tip rafturi | Gama de capacitate a fasciculului | Aplicații tipice | Sarcina de podea (PSF) |
|---|---|---|---|
| Raft selectiv pentru paleți | 2.000-4.500 lbs | Depozitare generală în depozit | 250-400 |
| Drive-in/Drive-Through | 3.000-5.000 lbs | Depozitare în vrac de înaltă densitate | 400-600 |
| Raft Push-Back | 3.500-6.000 lbs | Sisteme de inventariere LIFO | 350-500 |
| Raft cantilever | 1.500-8.000 lbs | Articole lungi, cherestea, țevi | 300-450 |
Podeaua depozitului trebuie să suporte greutatea combinată a raftului, inventarului și echipamentului. Cele mai multe plăci de depozit moderne sunt proiectate pentru 500-750 PSF (lire pe metru pătrat) , dar facilitățile mai vechi pot accepta doar 250-400 PSF. Un inginer structural ar trebui să evalueze capacitatea portantă a podelei înainte de instalare, în special pentru sisteme de înaltă densitate sau zone seismice care necesită ancorare îmbunătățită.
Lățimea culoarului afectează direct atât densitatea de stocare, cât și eficiența operațională. Lățimea optimă depinde de echipamentul dumneavoastră de manipulare a materialelor și de echilibrul de care aveți nevoie între capacitatea de depozitare și accesibilitate.
Stivuitoarele contrabalansate necesită cele mai largi culoare la 11-13 picioare , în timp ce stivuitoarele retractabile operează eficient pe culoare de 8-10 picioare. Camioanele cu turelă cu culoar foarte îngust (VNA) pot lucra în culouri înguste de 5,5-6,5 picioare, ceea ce poate crește capacitatea de stocare cu 40-50% în comparație cu configurațiile cu culoar lat.
Într-un depozit de 50.000 de metri pătrați, trecerea de la configurația cu culoar larg la configurația VNA poate crește pozițiile paleților de la aproximativ 2.800 la 4.200 de poziții—un Îmbunătățirea capacității cu 50%. . Cu toate acestea, acest lucru necesită investiții semnificative în echipamente specializate și sisteme ghidate prin cablu sau șine, care pot costa 100.000 USD-150.000 USD per camion, față de 25.000 USD-35.000 USD pentru camioanele standard.
Maximizarea spațiului vertical oferă adesea cea mai eficientă creștere a capacității. Depozite moderne cu Înălțimi libere de 32-40 de picioare poate găzdui 5-7 niveluri de grinzi, în timp ce facilitățile cu tavane de 24-28 de picioare suportă de obicei 3-4 niveluri.
Calculați înălțimea raftului luând în considerare înălțimea paleților (de obicei 48 inchi pentru paleții încărcați standard), înălțimea grinzii (3-4 inci) și cerințele de spațiu liber. Permite 6-8 inchi de spațiu vertical între partea superioară a fiecărui palet și partea inferioară a grinzii de deasupra. De asemenea, mențineți un spațiu liber minim de 18 inchi între nivelul fasciculului superior și capetele de stropire sau 36 inchi dacă codurile locale de incendiu impun.
Pentru un depozit cu o înălțime liberă de 30 de picioare, puteți configura: depozitare la nivelul solului (52 inchi), plus patru niveluri suplimentare ale fasciculului la 76, 128, 180 și 232 inchi, lăsând spațiu suficient pentru sistemele de stingere a incendiilor.
Depozitele care depășesc 40 de picioare în înălțime pot necesita considerații de proiectare specializate, inclusiv contravântuiri structurale îmbunătățite, sisteme automate de depozitare și recuperare (AS/RS) și stingerea incendiilor modificate. Aceste sisteme pot realiza densităţi de depozitare de 90-95% utilizare cubică comparativ cu 50-60% pentru rafturile selective convenționale, deși investiția inițială de capital crește proporțional.
Design-ul strategic minimizează distanța de călătorie, reduce congestia și sprijină rotația eficientă a stocurilor. Cele mai eficiente dispoziții aliniază orientarea raftului cu modelele de flux de produse și cu pozițiile ușilor de andocare.
Poziționați rafturile perpendicular pe culoarul principal atunci când aveți nevoie de acces direct la toate produsele. Acest aspect „coloana vertebrală” funcționează bine pentru operațiuni cu SKU înalt care necesită acces selectiv. Alternativ, aranjați rafturile paralele cu culoarul principal într-un model „os de pește” pentru operațiunile care acordă prioritate vitezei în detrimentul selectivității - acest lucru poate reduce distanța de deplasare prin 20-30% pentru operațiuni de picking .
Împărțiți depozitul în zone funcționale pe baza vitezei și a caracteristicilor produsului:
Un centru de distribuție care gestionează 10.000 de SKU-uri ar putea aloca doar 1.500 de deplasări rapide în locații din zona de aur (între talie și înălțimea umărului în primele câteva locații de rack), realizând Reducere cu 40% a timpului de călătorie al culegătorului comparativ cu slotarea aleatorie.
Diferite sisteme de rafturi excelează în aplicații specifice. Potrivirea sistemului la profilul dumneavoastră de inventar și la cerințele operaționale previne modernizările costisitoare și ineficiențele operaționale.
Rafturi selective pentru paleți oferă 100% accesibilitate la fiecare poziție de palet, făcându-l ideal pentru operațiuni cu 500 de SKU-uri care necesită rotație primul intrat, primul ieșit (FIFO). Compartimentul este utilizarea mai mică a spațiului la aproximativ 50% din metraje cubică disponibilă.
Sistemele drive-in sacrifică selectivitatea pentru densitate, realizând o utilizare a spațiului de 75-85% prin eliminarea coridoarelor individuale de acces. Acest lucru funcționează bine pentru operațiuni cu mai puțin de 50 de SKU depozitat în cantități de 6 paleți adâncime pe bandă. Cu toate acestea, configurația ultimul intrat, primul ieșit (LIFO) îl face nepotrivit pentru bunuri perisabile sau pentru inventarul sensibil la dată.
Multe depozite beneficiază de combinarea mai multor tipuri de rafturi într-o singură unitate:
Un distribuitor de băuturi poate folosi fluxul de paleți pentru mărci cu mișcare rapidă, rafturi selective pentru pachete de varietate și drive-in pentru promoții sezoniere, optimizând fiecare categorie de produse în mod individual.
Proiectarea sistemului de rafturi trebuie să respecte standardele de siguranță din industrie, inclusiv Specificațiile RMI (Rack Manufacturers Institute) MH16.1 în America de Nord și AS 4084 în Australia. Aceste standarde guvernează protocoalele de proiectare structurală, instalare, inspecție și întreținere.
Depozitele din zonele seismice necesită caracteristici de proiectare îmbunătățite, inclusiv grosime crescută a plăcii de bază, sisteme de ancorare specializate și contravântuiri orizontale suplimentare. California și alte regiuni cu risc ridicat impun calcule seismice bazate pe condițiile locale ale solului și pe accelerația preconizată a solului. Aceste modificări se adaugă de obicei 15-25% la costurile de rafturi dar sunt esențiale pentru prevenirea defecțiunilor catastrofale în timpul cutremurelor.
Fiecare compartiment de rack trebuie să afișeze informații despre capacitatea de încărcare vizibile operatorilor. Semnele trebuie să indice sarcina maximă pe nivel de grindă și capacitatea totală a compartimentului în lire sau kilograme. În plus, instalați protecții pentru coloane la capetele rack-urilor și de-a lungul culoarului principal pentru a preveni deteriorarea stivuitorului, care reprezintă peste 75% dintre defecțiunile rack-urilor conform datelor RMI.
Implementați programe formale de inspecție cu personal instruit care efectuează controale vizuale lunare și inspecții anuale certificate. Documentați deteriorarea, supraîncărcarea, lipsa componentelor și integritatea ancorei de podea. Înlocuiți imediat montanții deteriorați - coloanele îndoite își pierd până la 50% din capacitatea de încărcare chiar și cu deformații minore.
Costurile sistemului de rafturi variază semnificativ în funcție de capacitate, înălțime și complexitate. Înțelegerea acestor factori de cost permite stabilirea bugetului precis și previziuni ale rentabilității investiției.
Costuri de bază cu rafturi selective pentru paleți 55 USD-110 USD per poziție de palet numai pentru materiale, cu instalarea adăugând 15 USD-25 USD per poziție. Sistemele grele, acoperirile specializate sau înălțimile personalizate cresc costurile proporțional. O instalare tipică în poziție de 1.000 de paleți ar putea bugeta:
Calculați rentabilitatea investiției comparând capacitatea crescută de stocare cu costurile sistemului și cu soluțiile alternative. Dacă adăugarea de rafturi creează 500 de noi poziții de paleți și întârzie extinderea instalației de 2 milioane de dolari cu trei ani, perioada de amortizare a unei investiții de rafturi de 120.000 de dolari este imediată. Luați în considerare reducerea timpului de manipulare - studiile arată că layout-urile optimizate pot reduce costurile cu forța de muncă 50.000 USD-100.000 USD anual în operațiuni de dimensiuni medii prin eficiența îmbunătățită a picking-ului.
Configurația raftului are un impact direct asupra cerințelor de stingere a incendiilor. Standardul 13 al Asociației Naționale de Protecție la Incendiu (NFPA) guvernează proiectarea sistemului de sprinklere pentru depozitarea raftului, cu cerințe care variază în funcție de clasificarea mărfurilor, înălțimea de depozitare și configurația raftului.
Depozitarea cu grămadă mare care depășește 12 picioare necesită de obicei sprinklere în rack la niveluri intermediare. Pentru rafturi selective pentru paleți cu o înălțime de peste 25 de picioare, pentru depozitarea mărfurilor din clasa I-IV, planificați pentru capete de stropire la fiecare alt nivel pe laturile alternante ale spatiilor longitudinale de fum. Sistemele de tip drive-in necesită o atenție specială datorită spațiului redus de evacuare a gazelor arse – adesea necesitând o densitate crescută a apei sau sisteme de sprinklere cu răspuns rapid la suprimare timpurie (ESFR).
Păstrați spații de evacuare transversale de minim 6 inchi între încărcăturile de paleți și spații de evacuare longitudinale de 6 inchi între montantii de rack. Aceste canale verticale permit creșterea căldurii și fumului, declanșând eficient sprinklerele. Spațiile de fum blocate pot întârzia activarea sprinklerelor cu câteva minute critice , permițând intensificarea incendiilor peste capacitatea sistemului de suprimare.
Proiectați sisteme de rafturi cu potențial de creștere pentru a evita reconfigurarea costisitoare. Sistemele modulare și componentele standardizate permit o extindere fără întreruperi pe măsură ce cerințele de inventar evoluează.
Specificați lungimi standardizate de grinzi și profile verticale în întreaga unitate. Acest lucru permite redistribuirea componentelor în timpul reconfigurarii și asigură că piesele de schimb rămân disponibile. Folosind Rame adânci de 42 de inchi sau 48 de inchi standard în industrie cu lungimi comune ale fasciculului (8, 9, 10 și 12 picioare) maximizează compatibilitatea cu modificările viitoare ale inventarului sau modernizările echipamentelor.
Proiectați instalațiile inițiale la 75-80% din capacitatea maximă teoretică pentru a face față vârfurilor sezoniere și creșterii afacerii. Această capacitate de rezervă previne situațiile de urgență de depozitare a preaplinului și menține eficiența operațională. Bugetul pentru extinderea capacității prin menținerea relațiilor cu furnizorii inițiali și menținerea actualizate a desenelor as-built — sistemele de rack de la diferiți producători rareori se integrează perfect din cauza modelelor de găuri și a sistemelor de conectare diferite.
Copyright © 2024 Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. All Rights Reserved.
