Procesul de montare în producție: pași, beneficii și alegeri ale containerelor

Întrebați pe oricine care a petrecut o tură completă pe o linie de producție ce îi frustrează cel mai mult, iar răspunsul revine rareori ca roboți sau timpi de ciclu. Este partea care lipsește. Un element de fixare, garnitură sau suport care ar trebui să fie deja așezat la stația de lucru, dar nu este, poate opri întreaga linie și trimite un operator să treacă prin instalație. Procesul de asamblare în producție există pentru a elimina exact acest tip de deșeuri din ziua de lucru.

După mai bine de zece ani, construind containere metalice cu unități de încărcare și echipamente logistice personalizate pentru fabrici, depozite și operațiuni cu lanțul de frig, am văzut cum kitting reușește și eșuează în aproximativ egală măsură. Diferența este rareori software-ul. Este aproape întotdeauna dacă cineva s-a gândit cu atenție la trusa fizică, unde este pregătită și cum se deplasează până la punctul de utilizare.

Care este procesul de asamblare în producție?

Kitting este practica de a colecta fiecare componentă, element de fixare, subansamblu și documentație necesară pentru a finaliza o unitate de producție sau o comandă de lucru și de a le prezenta împreună într-un singur container identificat, care este livrat la punctul de utilizare. În loc ca un operator să meargă la rafturi și să culeagă piesele individuale, un kit sosește complet, în cantitatea potrivită, la stația potrivită, la momentul potrivit.

Definiția sună simplă, ceea ce face parte din problemă. Kitting-ul nu pare altceva decât punerea pieselor într-o cutie, așa că este adesea tratat ca o idee ulterioară și înmânat oricui are timp liber. În practică, este un proces controlat, repetabil, cu propria sa listă de materiale, propriile identificatori, propria sa logică de alegere și propria sa buclă de returnare pentru containerele goale. Am mai scris despre kitting și asamblare metal în producție slabă , și aceeași temă continuă să revină: disciplina oferă rezultatul, nu numai containerul.

Asamblarea, gruparea și asamblarea nu sunt același lucru

Cele trei cuvinte sunt folosite în mod interschimbabil în întâlniri, iar această confuzie creează probleme reale atunci când o echipă încearcă să îmbunătățească o activitate în timp ce măsoară alta.

Kitting se pregătește; constructii de asamblare. Când o fabrică începe să monteze elemente de fixare pentru o celulă de asamblare, nu a mutat lucrul de asamblare în amonte. A mutat actul de a găsi și confirma părți din celulă, astfel încât celula să poată face ceea ce a fost proiectat să facă.

Procesul de asamblare pas cu pas

Fiecare plantă adaptează detaliile, dar un proces realizabil urmează de obicei aceeași secvență.

1. Verificați lista de materiale și comanda de lucru. Confirmați cantitățile, revizuirile și modificările tehnice înainte de a alege o singură piesă.
2. Definiți trusa și dați-i o identitate. Un kit are nevoie de propriul SKU, propria BOM și o dată de revizuire, altfel nimeni nu îl poate număra, audita sau reordona.
3. Selectați containerul și separatoarele interne. Containerul stabilește câte piese se potrivesc, cât de repede sunt recunoscute și cât de mult cântărește kitul la mâinile operatorului.
4. Alegeți componentele. Alegerea poate fi discontinuă, bazată pe zone sau secvenţial; ceea ce contează este că selectorul funcționează din lista de alegere a trusei.
5. Verificați și înregistrați. O verificare a greutății, o scanare a etichetei sau un scurt audit vizual detectează majoritatea erorilor înainte ca acestea să ajungă la linie.
6. Livrare la punctul de utilizare. Seturile sunt, de obicei, trase de kanban, semnale cu două recipiente sau de o rulare fixă ​​a laptelui, mai degrabă decât împinse după un program.
7. Recuperați și completați golurile. Containerele revin în zona trusei, sunt inspectate și reintră în buclă. Un sistem care ignoră elementele goale rămâne fără containere înainte de a rămâne fără piese.

Tipuri comune de kitting în producție

Abordarea corectă depinde de cât timp stă produsul la o stație, de cât de mari sunt piesele și de cât spațiu există pe linie.

• Kit complet: fiecare piesă pentru o întreagă construcție călătorește ca un singur kit, care se potrivește produselor cu volum redus și complexitate ridicată.
• Kit parțial sau per operație: kiturile acoperă o etapă a construcției și mențin greutatea în limitele ergonomice.
• Kitting lot: piese pentru o serie de mai multe unități sunt pregătite împreună, ceea ce reduce călătoriile de cules, dar adaugă material pe podea.
• Kitting secvenţial: kiturile sunt lansate în ordinea exactă în care linia le consumă, ideale pentru asamblarea modelelor mixte.
• Truse de călătorie: kitul se deplasează cu produsul pe un cărucior, cușcă de rulare sau depozit, astfel încât operatorul nu părăsește niciodată unitatea.
• Truse staționare: recipientul stă la o celulă fixă și este completat între cicluri.
• Trusa furnizorului: vânzătorul livrează seturi pre-kit, ceea ce schimbă munca și responsabilitatea pentru acuratețe.

Ce oferă de fapt Kitting

• Mai puțin material la linie. Cantitățile de mărimea unui kit înlocuiesc recipientele de stoc deschise, eliberând spațiu pe podea și reducând valoarea stocului în zona de lucru.
• Mai puține erori de părți greșite. Când un kit conține exact ceea ce are nevoie de construcție, un operator nu poate ajunge la o componentă cu aspect similar din greșeală.
• Înregistrare mai scurtă. Un nou operator lucrează dintr-un singur kit în loc să învețe un aspect al raftului, astfel încât timpul de antrenament scade considerabil.
• Flux mai curat. Kitting este un însoțitor natural al sistemelor just-in-time și pull, deoarece kit-ul în sine devine semnalul de consum.
• Trasabilitate mai bună. Un număr de kit legat de o comandă de lucru face investigațiile de calitate și rechemarile considerabil mai rapide.

Containere, rafturi și prezentare

Aici sunt câștigate sau pierdute majoritatea proiectelor de kitting. Un kit este la fel de bun ca containerul care îl transportă, iar containerul trebuie să satisfacă patru cerințe simultan: țineți piesele fără deteriorare, prezentați-le astfel încât să fie recunoscute în câteva secunde, călătoriți în siguranță între zone și pliați sau cuibăriți atunci când este gol, astfel încât călătoria de întoarcere să nu fie irosită.

Containerele returnabile din oțel fac cea mai mare parte a acestei lucrări în producție. Un depozit de oțel pliabil cu separatoare interne menține părțile prelucrate grele separate, stive pentru depozitare și se pliază pentru călătoria înapoi în zona trusei.

Stilaj Euro pliabil din oțel pentru logistica de producție Depozit pliabil, stivuitor din oțel, cu încărcătură de 800 kg, ușă frontală semideschisă și despărțitori pentru a menține organizate piesele prelucrate grele. Vizualizare produs →

Versiunile cu plasă de sârmă comercializează puțină protecție pentru vizibilitate, ceea ce ajută atunci când un culegător trebuie să confirme o contorizare fără a deschide nimic.

Container pliabil din plasă metalică BTS-BM01 Depozit pliabil și stivuitor din plasă cu încărcătură de 1000 kg; conținutul vizibil ajută la confirmarea numărului în timp ce sprijină manipularea pieselor din depozit și industriale. Vizualizare produs →

Uzinele de automobile arată cât de departe se poate ajunge. Un kit pentru o linie de motor nu este un tote cu câteva șuruburi în el; este un rack dedicat care protejează o componentă finită, o poziționează pentru operator și revine pentru următorul ciclu. Acest tip de echipament se află în centrul a ceea ce construim producatori de piese auto , și este un reamintire utilă că deciziile de asamblare și deciziile de containere sunt de obicei aceeași decizie.

Suport de depozitare a motorului auto stivuibil pentru componente grele Rafă stivuitoare rezistentă, cu suporturi învelite în PVC în formă de V și U pentru a sprijini motoarele, plus bază deschisă compatibilă cu stivuitorul pentru manipularea motorului. Vizualizare produs →

Trei reguli practice ajută la selecția. Păstrați setul încărcat într-o greutate confortabilă de împingere și ridicare și direcționați-l în jurul unui remorcher dacă nu poate fi mutat în siguranță cu mâna. Standardizați dimensiunile amprentei acolo unde puteți, astfel încât rafturile, camioanele și rafturile să continue să funcționeze pe măsură ce produsele se schimbă. În cele din urmă, etichetați containerul și trusa, nu doar raftul, deoarece containerul se deplasează și raftul nu.

Capcane de evitat

• Truse prea mari. Un kit care necesită două persoane pentru a se muta va fi abandonat la primul schimb aglomerat.
• Fără identificator la nivel de kit. Fără un SKU de kit, lipsa nu poate fi urmărită la un kit, un culegător sau un furnizor.
• Ignorând bucla goală. Recuperarea containerului face parte din proces, nu un detaliu de menaj.
• Definiții învechite ale trusei. Când ingineria schimbă o piesă, cineva trebuie să schimbe kitul. Dacă nimeni nu deține această sarcină, trusele devin în liniște greșite.
• Kitting fără standard. Doi oameni care construiesc același kit în mod diferit vor produce două rezultate diferite.

Cum să știi dacă Kitting funcționează

Măsurarea menține procesul onest. Un set scurt de indicatori este de obicei suficient: precizia trusei, timpul ciclului de pregătire a trusei, valoarea inventarului pe linie, opririle de linie induse de epuizarea stocurilor, rata de returnare a containerului și distanța pe jos a operatorului pe tură. Revizuite lunar, aceste cifre arată dacă procesul se maturizează sau în derivă.

De asemenea, merită să urmăriți raportul dintre munca de pregătire a trusei și timpul de linie pe care îl economisește. Kitting mută munca în amonte, iar ideea este că munca în amonte este mai ieftină, mai rapidă și mai precisă decât aceeași muncă efectuată de un asamblator calificat la o stație de blocaj.

Procesul de asamblare în producție nu este un proiect tehnologic. Este un obicei operațional susținut de date curate, containere fiabile și o buclă de retur despre care nu trebuie să-i reamintească nimănui. Remediați aceste trei lucruri și linia încetează să mai întrebe unde sunt piesele, care este exact cum sună o fabrică bine condusă.